卫建国19145613251

一、入库作业实训流程及要点 前期准备与验收 单据核对：根据送货单核对采购订单的物料名称、规格、数量及生产日期，验证证件有效性（如检疫证明、质检报告等）3 5 10。 车辆与货物检查：检查封铅完整性、车厢温度（冷链货物）、货物堆码状态，发现破损或短少需拍照记录并上报2 5 10。 异常处理：若数量不符，按实收签单并备注原因；若质量不合格，需质检员确认后协商退货或返工5 10。 标准化入库操作 库位规划：按货物属性（如品类、周转率）分配储位，高周转货物靠近出入口2 6 10。 标签与记录：贴货位标签，同步录入系统生成入库单（含物料编码、批次信息），实现“账卡物一致”1 5 6。 技术应用：使用条码扫描或RFID技术提升录入效率，减少人工误差1 6。 常见问题与对策 问题：单据与实物不符、包装破损、堆码混乱。 对策：建立双重验收机制（仓管与采购共同签字）、加强装卸工培训（轻拿轻放、堆码规范）2 5 10。 二、出库作业实训流程及要点 出库申请与审核 审批流程：生产部门提交领料单（需部门主管签字），非生产性物料需采购二次审核3 9 10。 系统匹配：根据BOM表或ERP数据核验库存，确保先进先出原则7 9 10。 拣货与备货操作 路径优化：按订单集中度规划拣货路径，采用“S型”或“U型”动线提升效率6 10。 复核机制：备货区需二次核对品名、数量及包装（如标签朝外），防止错发2 10。 交接与后续处理 装车确认：与货运人员清点货物并签字，留存出库单第三联备案1 3 7。 系统更新：当日完成出库数据录入，同步更新库存台账7 9。 效率提升技巧 设备支持：使用电子标签拣选系统（PTL）或AGV小车提升分拣速度6 10。 分区管理：高频出库货物集中存放，减少搬运距离6 10。 三、货物盘点检验实训流程及要点 盘点规划与准备 计划制定：年度全面盘点结合季度循环盘点，提前冻结库存避免动态干扰2 5 7。 工具配备：准备盘点表、移动终端（PDA）或纸质表单，划分责任区域5 9 10。 实施与差异分析 清点方法：采用盲盘（仅登记实际数量）或明盘（对照账目核对）5 7 10。 差异处理：查明原因（如收发错误、自然损耗），编制《盘点盈亏报告》调整账目5 7 10。 优化措施 高频抽检：针对易损品、高价值货物增加抽查频率5 9。 技术辅助：引入WMS系统自动生成盘点任务，支持动态库存监控6 9。 四、实训注意事项 安全与规范 装卸安全：严禁货物堆叠超高（不超过1.5米），叉车操作需持证上岗2 6 10。 库区管理：执行“6S”标准，通道畅通且消防设备定期检查5 9 10。 风险控制 防盗防火：安装监控与烟感报警系统，限制非授权人员进入库区5 7 10。 应急预案：制定火灾、货物倒塌等突发事件的响应流程9 10。 五、实训工具与表单示例 入库单：记录供应商、物料编码、验收结果及责任人5 7 10。 盘点差异表：列明账面数、实盘数、差异原因及处理意见5 7。 每日自查表：检查货架稳固性、温湿度、卫生状况等5 9。 通过上述流程实训，可系统掌握仓储作业的核心技能，同时结合信息化工具（如ERP、WMS）的应用，进一步提升仓库管理的精细化水平。